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环氧粉末防腐钢管

发布时间:2019-12-11 16:23人气:
  环氧粉末防腐钢管的生产流程有哪些呢?环氧粉末防腐钢管出产流程:前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频,环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线
 
  (一)、环氧粉末防腐钢管表面处理
 
  1、基层处理,使用有机溶剂除去钢管表面油污,钢管通过传送带传输至中频加热装置,进行中频预热(预热温度60℃左右),去除油水湿气等。
 
  2、喷砂处理,用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面,清除锈层,并清除干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈尺度,粗拙度40一100拌m。
 
  3、除锈后检测,先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除,再按照尺度划定的检测频率使用粗拙度丈量仪等检测除锈等级。
 
  (二)、环氧粉末防腐钢管加热
 
  经由表面除锈处理的螺旋钢管采用没有污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)平均加热。加热的温度可根据出产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整,一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续丈量,以正确控制钢管表面温度。
 
  (三)、环氧粉末防腐钢管粉末涂装
 
  FBE环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷枪,使粉末颗粒带负电,平均地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末,可通过回收系统回收,不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求,由上粉量、出产速度等调节,设计厚度400一1200拼m。
 
  (四)、环氧粉末防腐钢管粉末熔化、活动、勃合、固化
 
  赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化,并活动,进一步流平笼盖整个钢管表面,特别在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧,熔融的涂料流人填平,使涂层与钢管紧密结合,大限度减少旷地空闲。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的出产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求,采用不同类型的粉末与之相对应。
 
  (五)、环氧粉末防腐钢管涂层冷却
 
  涂层可进行天然冷却,也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大出产速度,节约出产场地的目的。
 

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